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你的制砂機堵料了嗎？找不到原因嗎？看這里：

易損件的磨損嚴重

制砂機自身易損件磨損嚴重也是造成堵料的原因之一。因為制砂機破碎物料主要依靠的是錘頭，同時錘頭是易損件之一，北海制砂機價格，如果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘頭就不能完全破碎，導致大塊物料不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進入，就會發(fā)生堵料現象。

電壓過低

電壓不穩(wěn)定會導致制砂機的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時，反擊式制砂機價格，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，終使設備發(fā)生堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。

制砂機的組成

制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統(tǒng)等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。

1.制砂設備進料斗

進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

2.制砂設備分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，新型制砂機價格，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3.制砂設備渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。

4.制砂設備葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5.制砂設備主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6.制砂設備底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7.制砂設備傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

8.制砂設備支架

根據破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9.制砂設備潤滑系統(tǒng)

采用美孚車用潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

造成制砂機突然停機的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：

1.三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。

應對措施

如過松而導致停機，需要調整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，高效制砂機價格，則需更換三角皮帶。

2.工作電壓不合適

生產場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉而停機。

應對措施

需要選擇滿足設備要求的電壓。

3.內部零件脫落

若設備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內有部件掉落導致制砂機突然停機。

應對措施

需要進行設備內部的檢查，確定是內部零件脫落后，進行正確安裝。

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